3M Cubitron II Schleifkorn – formt eine neue Ära an Schleifwerkzeugen

Cubitron II – Aufbau

Das 3M Cubitron II Schleifkorn beinhalten präzise geformte, einheitlich große und vertikal-orientierte Dreiecke aus keramischem Aluminiumoxid. Diese selbstschärfenden Dreiecke gehen sauber durch das Metall wie ein Messer. Die entstehende Hitze wird folglich vom Werkstück direkt in den Span abgeleitet.
Konventionelles keramisches Schleifkorn ist dagegen unregelmässig und blockig in der Form. Somit wird keine saubere mechanische Aktion ausgeführt sondern das Metall durchpflügt. Zudem verbleibt die Hitze im Werkstück und es entstehen unerwünschte Begleiteffekte, wie das Polieren des Metalls.

Das Cubitron II Hochleistungskorn:

Im Mikroskop lassen sich die dreieckig geformten keramischen Schleifkörner gut erkennen. Sie sind präzise geformt, einheitlich groß, senkrecht angeordnet und werden gleichmäßig, aber zufällig verteilt aufgebracht. Während des Schleifvorgangs platzen Bruchstücke ab und es entstehen neue scharfe Spitzen und Kanten.

Cubitron II – Vorteile

Kühler Schliff

3M Cubitron II wurde entwickelt für einen kühlen Schliff. Es eliminiert Metall-Verfärbungen und Oxidationen. Das Foto zeigt 4 identische rostfreie Stahlstäbe nach 9 Schleifzyklen zu je 10 Sekunden. Während die rechten 3 mit verschiedenen konventionellen keramischen Schleifbändern geschliffen wurden ist das linke mit dem neuen Cubitron II Korn bearbeitet worden. Es ist frei von Anlauffarbe.

Einheitliches Schleifbild

Das 3M Cubitron II Schleifkorn besteht nicht aus einer Mischung von verschiedenen Körngrößen sondern aus einer einzigen definierten Korngröße. Diese Technologie setzt neue Maßstäbe und so wird die Körnung auch nicht nach FEPA (z.B. P60) sondern mit einem „Plus“ (z.B. 60+) angegeben. Dieses „Plus“ lässt einen Schliff ähnlich eines üblich gekörnten Schleifmittels erwarten, aber mit einen signifikant schnelleren Abtrag. Eine einzige verwendete Körnung ergibt ein genau bestimmtes Schliffbild, während bei den üblichen Kornmischungen durch feinere, aber vor allem durch gröbere Kornbeimengungen das Schliffbild immer etwas variiert.

Weitere Vorteile in Kurzform:

• Bis zu 30% schnellere Schleifprozesse auf schwer zu bearbeitenden Materialien.
• Bis zu 3x längere Standzeit im Vergleich zu konventionellem Schleifkorn.
• Spannungsrisse und Verfärbungen im Material sind Vergangenheit.
• Weniger Wärme im Werkstück

Vorschlag zum Ersetzen des konventionellen Schleifwerkzeuges

Hinweis: Verfügbarkeit erfragen